復合井蓋是由不飽和聚酯樹脂為重要的纖維增強熱固性復合材料制成的，是一種新型的環保型蓋板。因為采用了高溫高壓一次模壓成型技術，所以其具有聚合度高、密度大、抗沖擊、抗拉伸等特點，同時還有耐磨損、耐腐蝕、不生銹、無污染、免維護等優點。

復合井蓋使用的金屬不超過其自身重量的十分之一，而且自身的強度極高，所以并不具備多少偷盜的價值。隨著技術的進步，復合井蓋的制作也有了更大的變化，那復合井蓋具體是如何制作成型的呢？還需要我們進行下一步的分析。

所謂的復合井蓋，就是采用各種復合材料制成的產品，由于原料種類比較多，因此也給井蓋的制作帶來了難度。但是這并不會難倒我們專注的復合井蓋生產廠家，他們首先將不飽和聚酯樹脂等多種原料粉碎成小片，再將適當比例的粉煤灰加入其中，將這些原料進行充分的混合并進行加熱處理。另外，要注意在這過程中需要不斷的攪拌，以達到均勻的比例。

處理完之后，就可以將原料填入專用的井蓋模具，并將井蓋模具放到壓力機上進行打壓和保壓作業直至成型。

這一環節中，打壓所需的壓力控制是非常關鍵的，一般控制在150到240噸左右。這還不算完，打壓完成后的復合井蓋還要放到固化爐中進行加熱成型處理，在保持了一到三小時的加熱固化處理之后就可以將模具同井蓋一起取出。如此一來，整個復合井蓋的加工過程就算結束了。